一：消除輸送帶生產(chǎn)設(shè)備故障五個主要著眼點：

著眼點1：保持基礎(chǔ)條件，主要內(nèi)容：設(shè)備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等；

著眼點2：遵守使用條件，主要內(nèi)容：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件；

著眼點3：根除劣化，主要內(nèi)容： 設(shè)備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進；

著眼點4：改善設(shè)計弱點，主要內(nèi)容：掌握設(shè)備構(gòu)造與機能、設(shè)備改良明確前三條的正確做法；

著眼點5：提升操作/維護人員能力，主要內(nèi)容：操作者自主保全教育、維修者保全技能教育；

二：保養(yǎng)與維修：
1.將保養(yǎng)與維修標準化，并予以培訓(xùn)和執(zhí)行；
2.堅持做好一級保養(yǎng)（操作工人為主）；
3.監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)；
4.遏制機器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)責任制度化；
5.堅決消除只要機器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想（重視慢性損失）；
6.做好備品/備件的驗收，保管，使用工作；
7.推行/落實相關(guān)的橡膠帶設(shè)備管理活動。

三：設(shè)備的操作和檢測：

1.編制確實可行的設(shè)備操作規(guī)程；

2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；

3.按規(guī)定時效點檢；

4.首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）；

5.超負荷生產(chǎn)的控制方法（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換滾筒產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多等…）。